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鈦鐵礦砂礦洗礦生產(chǎn)線中，傳統(tǒng)重選設備（如螺旋溜槽）常面臨分選精度低、細粒級礦物回收率差的問題。6S搖床專門解決以下痛點：
細粒鈦鐵礦回收率低 ?
精礦品位波動大 ?
操作參數(shù)難以穩(wěn)定控制 ?
適用場景：
海濱砂礦、河灘砂礦、風化殘積型鈦鐵礦洗礦車間，尤其是?0.2mm細粒級鈦鐵礦的粗選、掃選、精選作業(yè)。
與螺旋溜槽的差異：
螺旋溜槽處理量大但分選精度有限；6S搖床雖單機處理量較小，但富集比高、精礦品位波動小，更適合需要嚴格控制精礦質(zhì)量的場合。
| 型號 | 床面尺寸 (mm) | 處理量 (t/h) | 給礦粒度 (mm) | 富集比 | 耗水量 (t/h) | 電機功率 (kW) | 重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LY-4.08 | 1520×1820 | 0.8–1.2 | -0.2 | 30–40 | 0.8–1.2 | 0.55 | 450 |
| LY-6.0 | 1800×2000 | 1.2–1.8 | -0.2 | 40–50 | 1.0–1.5 | 0.75 | 600 |
| LY-6.5 | 2000×2200 | 1.8–2.5 | -0.2 | 40–50 | 1.2–1.8 | 1.1 | 750 |
| LY-7.0 | 2200×2400 | 2.5–3.5 | -0.2 | 50–60 | 1.5–2.2 | 1.5 | 900 |
注：以上參數(shù)為鈦鐵礦工況推薦值，實際可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。
6S搖床通過床面縱向和橫向水流、床條形狀與坡度協(xié)同作用，使鈦鐵礦與脈石礦物（石英、長石等）在密度差異下實現(xiàn)清晰分層。實際應用中，富集比可達40~60倍，部分作業(yè)一次選別精礦品位即可達到46% TiO?以上。
相比螺旋溜槽，6S搖床的精礦、中礦、尾礦界限更清晰。通過調(diào)整沖程、沖次及橫向坡度，操作人員可根據(jù)鈦鐵礦的實際粒度分布精準控制分帶，減少精礦中夾雜的連生體和尾礦中損失的鈦鐵礦。
針對?0.074mm細粒鈦鐵礦，6S搖床的薄流膜重選原理具有天然優(yōu)勢。配合脫泥或分級給料，?0.037mm粒級的回收率仍可達65%~75%，大幅減少尾礦中鈦的流失。
全機械傳動、無橡膠或塑料易損件。日常只需檢查床頭彈簧、潤滑點和床面磨損情況，年均維護費用僅為螺旋溜槽的1/3。
給料與分層
礦漿（濃度25%~35%）進入床面給料槽，在縱向水流和床面往復運動作用下，顆粒按密度和粒度在水中沉降分層。高密度鈦鐵礦沉入底層，低密度脈石懸浮在上層。
床面差動運動
床頭提供慢速前進－快速后退的差動運動。前進時礦粒整體向前移動；后退時床面快速撤回，上層輕礦物被水流向后沖刷，下層重礦物因慣性繼續(xù)向前。
礦物分帶與接取
最終在床面上形成清晰的礦物帶：
精礦帶（鈦鐵礦）→ 沿對角線方向流向精礦端
中礦帶（連生體）→ 中間位置
尾礦帶（脈石）→ 橫向水流側(cè)
通過可調(diào)節(jié)的接礦槽，分別收集各帶產(chǎn)物。
| 型號 | 床面材質(zhì) | 沖程 (mm) | 沖次 (次/分) | 處理量 (t/h) 鈦鐵礦參考 |
|---|---|---|---|---|
| LY-4.08 | 玻璃鋼+耐磨層 | 10–20 | 280–320 | 0.8–1.2 |
| LY-6.0 | 玻璃鋼+耐磨層 | 12–25 | 260–300 | 1.2–1.8 |
| LY-6.5 | 玻璃鋼+耐磨層 | 15–28 | 240–280 | 1.8–2.5 |
| LY-7.0 | 玻璃鋼+耐磨層 | 18–30 | 220–260 | 2.5–3.5 |
可為用戶定制粗砂、細砂、礦泥專用床面。
問題：原螺旋溜槽粗選精礦品位僅38% TiO?，且?0.074mm鈦鐵礦回收率不足40%。
方案：在掃選作業(yè)引入2臺LY-6.5搖床，處理螺旋溜槽中礦及細泥。
結(jié)果：
? 搖床精礦品位提升至46%–48% TiO?
? 整體鈦回收率提高22個百分點
? 年增產(chǎn)鈦精礦約1800噸
問題：洗礦廢水中細粒鈦鐵礦大量流失，尾礦TiO?品位高達3.5%。
方案：增加1臺LY-7.0搖床用于尾礦再選。
結(jié)果：
? 回收鈦鐵礦精礦品位44.5%
? 尾礦TiO?降至1.2%以下
? 投資回收期僅4個月
